全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T---全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产。
培训目标：
Ø 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。
Ø 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
Ø 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
Ø 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
Ø 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。
课程内容：
模块 | 内容 |
一、现代设备 管理
| Ø 现代设备的管理与发展趋势 Ø 现代设备管理所面对的挑战 Ø TPM给了我们怎样的思想冲击 Ø 新一代的TPM以及其核心内容实施 Ÿ TPM推进的七个阶段 Ÿ TPM正式启动 Ÿ TPM推进的组织保证 Ÿ TPM的推进目标 Ÿ 创建适于开展TPM的管理环境 |
二、自主保全
| Ø 自主保全的新思路 Ø 详解自主保全的七步骤 Ø 自主保全活动七步骤的阶段目标 Ø 成功开展自主保全所要解决的问题 Ÿ 思想转变 Ÿ 组织保障 Ÿ 基础建设——推进5S 活动，实施目视管理 n 目视管理在现场设备维护的作用 n 如何通过目视管理改善设备故障 n 实施设备维护的目视管理 Ÿ 管理评价 Ÿ 人才育成 Ø TPM活动小组的建设 |
三、预防保全
| Ø 设备运行的三种状态 Ø 什么是预防保全 Ø 预防保全的运行程序 Ø 如何才能成功地推行预防保全 Ø 如何正确进行设备的润滑管理 Ÿ 设备润滑管理的最佳组织形式 Ÿ 设备润滑管理的新任务 Ÿ 设备润滑的“五定”管理 Ø 保全的类别与职责 Ø 划分预防保全四个阶段七个步骤的展开 Ø 预防保全管理文件 |
四、个别改善
| Ø 个别改善活动的要点 Ø 设备综合效率（OEE）的计算和分析 Ø 从OEE看企业的浪费与改善潜力 Ÿ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 Ÿ 如何建立基于OEE的设备管理监控 Ø PM分析法 Ø 设备故障分析及管理 Ø 4M的16种损失分析 |
五、设备前期 管理
| Ø 设备前期管理 Ø 设备前期管理的主要工作 Ø LCC(Life Cycle Cost)分析 Ø 设备管理成本 |
六、品质保全
| Ø 品质保全与TPM的关系 Ø 推进品质保全的六步骤 |
七、TPM其他活动的展开 | Ø 员工提案活动的开展 Ø TPM的教育训练 Ø 安全与卫生改善活动 Ø 间接部门效率化改善活动 |
八、TPM的新发展 | Ø TPM含义的新拓展 Ø 企业管理的四种境界 Ø 案例：某企业推行TPM介绍 |