TPM培训课程大纲

2021-04-13 14:47:08   1386

        全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修保全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T---全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产。

培训目标:

Ø 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中。

Ø 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,了解如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率。

Ø 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。

Ø 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

Ø 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。

课程内容:

模块

内容

一、现代设备

管理

 

Ø 现代设备的管理与发展趋势

Ø 现代设备管理所面对的挑战

Ø TPM给了我们怎样的思想冲击

Ø 新一代的TPM以及其核心内容实施

Ÿ TPM推进的七个阶段

Ÿ TPM正式启动

Ÿ TPM推进的组织保证

Ÿ TPM的推进目标

Ÿ 创建适于开展TPM的管理环境

二、自主保全

 

Ø 自主保全的新思路

Ø 详解自主保全的七步骤

Ø 自主保全活动七步骤的阶段目标 

Ø 成功开展自主保全所要解决的问题

Ÿ 思想转变

Ÿ 组织保障

Ÿ 基础建设——推进5S 活动,实施目视管理

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

Ÿ 管理评价

Ÿ 人才育成

Ø TPM活动小组的建设

三、预防保全

 

Ø 设备运行的三种状态

Ø 什么是预防保全

Ø 预防保全的运行程序

Ø 如何才能成功地推行预防保全

Ø 如何正确进行设备的润滑管理

Ÿ 设备润滑管理的最佳组织形式

Ÿ 设备润滑管理的新任务

Ÿ 设备润滑的“五定”管理

Ø 保全的类别与职责 

Ø 划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

Ø 预防保全管理文件

四、个别改善

 

Ø 个别改善活动的要点

Ø 设备综合效率(OEE)的计算和分析

Ø 从OEE看企业的浪费与改善潜力

Ÿ 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

Ÿ 如何建立基于OEE的设备管理监控

Ø PM分析法 

Ø 设备故障分析及管理

Ø 4M的16种损失分析

五、设备前期

管理

 

Ø 设备前期管理

Ø 设备前期管理的主要工作

Ø LCC(Life Cycle Cost)分析

Ø 设备管理成本

六、品质保全

 

Ø 品质保全与TPM的关系

Ø 推进品质保全的六步骤

七、TPM其他活动的展开

Ø 员工提案活动的开展

Ø TPM的教育训练

Ø 安全与卫生改善活动

Ø 间接部门效率化改善活动

八、TPM的新发展

Ø TPM含义的新拓展

Ø 企业管理的四种境界

Ø 案例:某企业推行TPM介绍

 

 

 

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