在统计学中,有一种分析评估的方法,用来计算与标准值间的差异,称为标准差。它也是计算缺陷率的一种方法。当标准差到达6个西格玛时,要求的缺陷率为百万分之3点4(3.4/1,000,000),几乎接近完美。
成功的现代化经营管理,对于各项产品都严格要求符合标准,将缺陷和错误降至最低,最好是零缺陷。6西格玛的观念和作法,被企业延伸成为提高产品品质,和增加利润的核心。
但在目前的中国企业,依然还有继承传统上马马虎虎和差不多的习性,对6西格玛的认识不是很足。这相当不利于企业管理。
因此,企业产品的品质要管制,应力求达到6西格玛的缺陷率。服务是产品的一部分,对服务的品质管制,及在服务上的错误率、不良率或客户投诉率,也该如此。事实上,产品和服务的品质好坏,是企业所有员工操作各种设备、材料、技术和事务的结果。员工是因,品质是果。要达成6个西格玛,不能只针对产品或服务本身,而必须将品质管制向前延伸到员工做事的品管和做人的品管。
企业的基本使命是创造利润,企业要创造利润,最好先订达到的利润标准。然后在实务操作上,一手抓收入,一手抓成本。在收入方面,要以提高产品等级和品质等方法来提高产品单价,并须努力开拓市场,增加销量;在成本方面,要努力降低材料库存和用量,提高生产效率,降低不良率,减少用人费用和物品费用。最后,务必使实际的利润超过所订的目标和标准,而非以刚好达成的零缺陷为满足,也就是要超越6个西格玛的水平。
但企业要做好6个西格玛的工作,最好运用全方位管理。
第一, 加强企业内各部门间的配合。每个部门都须主动认真彻底做好自身职责内的工作,并且按照计划或制度的规定与安排,主动积极配合其他部门,完成目标达成标准。
第二, 在每一个部门内各层级的配合上,负责执行的人员,要彻底做好计划、执行和自我检核的工作。上级的直接主管和间接主管,要在事前、事中和事后,对执行者做好训练、指导和监督的工作。
要注意的是,运用全方位的组织管理,以产品的品质管制而言,首先须从设计品管开始,在产品结构、用料和制程等的设计上,要严密细实,并须反复试验测试;其后是制造品管,机器设备须精密无误,生产方法须精确切实,生产人员须作自我品管,厂商所供应的材料品质须严格要求;最后才是品管部门的材料、制程和成品检验。每一部门每一环节的各层级人员,都要对品质认真负责严密控管。
当然,在运作全方位组织管理时,需要在全员对原因、目标、作法和成果,都有共同的了解和认识,其中以推动全员品管、全面品管的观念最为重要,让每个人都能认同自我控制品质的重要性,并切实负责做到;其次要订定进行的目标、策略、计划、制度和方法;最后才是执行和检核。在执行过程中,有问题和困难要立刻解决,还要每日、每周或每月定时作总结。这些,都要前后连贯全面推动,而非片片断断随兴而行。
6个西格玛已逐渐由品质管制延伸到企业管理的各个层面,运用也愈来愈广泛而深入,在未来将对企业管理水平的提升,产生更大的影响力和贡献。